专业生产XPS挤塑板设备 挤塑保温板设备 达到B1阻燃效果

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r 生产线秉承“科技创造卓越”的企业理念，集数十年物理发泡机械生产制造经验之精髓，采用最优化设计技术，高效的喷淋式冷却装置，可在最短的时间内将聚合物熔体温度降低到工艺要求范围，最大限度地减少了废料的产生。全线的变频调速系统以及闭环温度控制系统，有效地将能耗降到最低、效率提高到较高水平。本生产线在国内具有领先地位，生产产品以其卓越的物理性能，拥有巨大的市场潜力，是目前最具有广阔前景的投资项目。r

r  1、塑化挤出系统r

r  ①该生产线采用75/150双阶大长径比塑化，混合装置、塑化、熔融、混合、冷却挤出，生产效率高、塑化质量优良。在驱动装置上采用高效节能的交流电机驱动。再配以硬齿面专用减速器和采用柔性联接，即保证了运转大扭矩的输出和高承载能力，又保证了塑化系统的安全性和可靠性。75主机下料段采用专利设计的可更换式冷却水套。有利于保护螺杆料筒，满足客户使用全部PS回收原料。r

r  ②塑化元件和混合元件，根据聚合物物理发泡特点，通过专用螺杆CAD设计软件优化设计而成，更适合PS高分子复合材料的塑化和混炼，并配以不停机、自动液压换网，实现高塑化能力的低温稳定挤出。发泡剂采用高压精密计量注入装置，最高排压50MPa，流量63L/h，变频调速和注入行程调节两种调节方式，可保证发泡剂的超临界状态与高分子聚合物熔体高度混合，并提高发泡剂在熔体中的溶解度，提高发泡倍率。r

r  ③塑化装置的温控系统，采用PID自整定比例调节智能温控仪表，采用铸铝加热器加温，由电磁阀和冷却喷淋装置执行冷却和恒温，并组成温度的闭环控制系统。r

r  2、成型机头根据PS物理发泡复合材料低温、高粘度的流变特性，采用T型机头大岐管，加长扇形区，建压挤出。T型机头采用循环导热油恒温，由PID自整定比例式调节温控仪表控制组成闭环控制系统，可精确地将模温控制在工艺要求范围以内。r

r  3、成型机采用三维调节定型装置，定型板可三维空间随意调整，变频调速，比例调节，采用低阻力系数材料双面定型，有利于板材的表面结皮和平整。r

r  4、牵引装置气动可调行程控制，变频调速，运行稳定，自动校直和校平XPS板材，并具有纠偏功能，可使XPS板材得到进一步的定形和冷却。r

r  5、纵向切边装置，配有双面多把可调刀具。r

r  6、XPS板在定长切割装置上，经过光栅反馈，或光电传感器控制,采用专用刀具切割的自动切割装置横向裁断,经变频控制的多级速度输送机,送入包装机进行打包包装。r

r  7、在生产线的控制上,选用名牌仪表、名牌变频器，可实现所有动作程序的集中控制，全线自动化程度高，电机采用变频器调速，高产出、低能耗。生产过程绿色环保。r

r  该控制系统我们设置了多点压力、电流、电压及机械保护，生产线的设备安全和操作人员安全可得到最大限度的保障。r

r 另外可根据用户需要，可选备微机控制系统、彩色液晶显示器、中央处理器，并可将全线进行中央控制或远程控制，并可选配在线自动印刷、自动打包、实现生产全过程的自动化。r

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