一，概述：
真空型加热搅拌罐是中高级化妆品及制药生产主要设备，它适用于不同物料的混合搅拌，粘液的互混，溶解等。以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。该设备具有快速均质，加热冷却等功能，并具有均质乳化效果好（乳化细度达１μm，）卫生条件好、热效率高、电气控制可靠、运行稳定、操作维修方便、劳动强度低等优点。集加热、搅拌、乳化、真空脱泡、压料系统、温控、操作平台、电控等。是化工、日化、食品、药品的生产加工的理想型设备。
二，通用效能：
1-全方位的框式刮壁搅拌桨采用了变频器调速，可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品，无搅拌死角，不粘锅。
2-底装式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解及乳化，强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料，节约了能耗、大大缩短了生产周期。
3-锅体采用了三层不锈钢板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。
4-根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种。
5-出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。
6- 物料接触部分为SUS304或316L不锈钢材料制成，使产品符合GMP规定。
7-主搅拌采用变频变速装置，在温度低，稠度高时减少气泡形成。
8-锅体及管道表面镜面抛光。
9-不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。
10-上平台方式可选正面或者侧面上平台。
11-桨叶可选择框式刮壁搅拌桨，桨式划桨搅拌桨，桨式十字搅拌桨或者双向搅拌。
12-出料口到地面可选择需要高度要求。
13-物料加热的温度，时间及搅拌的速度可按需求而随意设定。
14-此类搅拌锅也可选择顶部安装分散器或均质机，也可根据要求去定做。
15-配真空泵，进行真空抽泡。
16-可根据产量大小定制乳化锅容积。
三，用途及应用领域：
该产品主要应用日化护理品、生物医药、食品工业、涂料油墨、纳米材料、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子、其他精细化工等，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料乳化配置更显功效。
四，特点：
1，也可用于饮料 、果汁，乳品，制酒与罐头等食品加工及酿造。
2，作为物料溶化、消毒、加热、热烫、预煮、配制、熬制、蒸煮，搅拌混合及浓缩之用。
3，确保搅拌匀称， 每锅品质相同，色泽一致，香味浓郁。
五，主要技术参数与配置：
1，搅拌方式：框式刮壁搅拌桨，带定向阻流桨，功率2.2KW，转速0-60转/分，台达变频器调速，西门子（贝得电机），欧斯特减速机。搅拌桨材质：SUS304不锈钢。刮板材质：聚四氟乙烯。
2，搅拌密封形式:机械密封。
3，均质机：底部立式安装。材质： SUS304不锈钢。均质机功率:7.5KW，转速2880转/分。带时间继电器可设置乳化时间，选用二级西门子贝得立式电机。密封形式：机械密封。均质形式：转子及定子研磨。均质头加工：转子及定子采用线切割精加工。
4，开盖方式：人孔开盖。
5，放料方式：底部阀门放料或压料。
6，温度显示：热电阻温度计（小于等于140度）。
7，真空度：压力真空表，真空表≦-0.09Mpa。
8，加热冷却方式：夹套蒸汽加热，自来水冷却。
9，容量设计：设计容积600L，工作容积500L。
10，主要工艺参数：夹套工作压力0.03MPa，内锅工作压力-0.09-0.02MPa。
11，使用材质:内锅材质SUS304不锈钢，厚度6mm，夹套材质SUS304不锈钢，厚度6mm，外壳材质SUS304不锈钢, 厚度3mm 。
12，上部锅盖：材质：SUS304不锈钢，厚度：6mm，附带（真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口，人孔，香料漏斗；）。
13，抛光等级：锅体内及外露部分大于300目。
14，真空泵：水环式真空泵2.2KW，选用淄博牌。
15，加热方式:蒸汽加热，整锅加热时间10分钟左右。
16，操作平台。使用材质：支架采用全不锈钢方管。平台上铺板：2mm铝合金防滑花纹板或者不锈钢板。护栏：不锈钢圆管护栏。平台宽度：1000mm
17，电控柜。外壳材质：采用SUS304不锈钢2B砂面板，板厚为2mm 。仪表部分：德力西（电流电压表，温度表，时间数显表，变频器面板）。按钮部分：德力西各功能开头控制按钮，电源显示灯。电器元件：德力西各控制继电器。
18：动力消耗：框式带刮壁搅拌桨功率：2.2KW。均质机功率：7.5KW。真空泵功率2.2KW。
19，配置设备产地：台达变频器。合资品牌西门子贝得搅拌电机、河南欧斯特减速机。西门子贝得乳化电机。国产优质SUS304不锈钢。主要电器元件为德力西。
六：多功能多用途加热真空均质搅拌罐 化工液体真空配料搅拌设备 膏霜 食品真空均质加热乳化机 液体调配罐
